如何推行标准作业指导书(SOP)
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1推行标准作业流程(SOP)的目的和意义
SOP的精髓,就是将细节进行量化,用更通俗的话来说,SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化,使标准没有歧义性,正常情况下谁都能理解,谁都能操作,且操作结果都是一样的。唯有SOP才能实现“第一次就把事情做好”的理念。
SOP是一种标准的作业程序。所谓标准,在这里有最优化的概念,即不是随便写出来的操作程序都可以称做SOP,而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计.
推行“标准作业流程(SOP)”可以提高管理运营能力,使企业获得更大的效益。具体体现在以下几个方面:
(1)将企业积累下来的技术﹑经验,记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失;
(2)使操作人员经过短期培训,快速掌握较为先进合理的操作技术;
(3)根据作业标准,易于追查不良品产生的原因;
(4)树立良好的生产形象,取得客户信赖与满意;
(5)实现企业管理规范化、工作流程条理化、标准化、形象化、简单化;n是企业最基本﹑最有效的管理工具和技术数据。
2标准作业流程(SOP)的实施工作步骤
SOP六要素:
①物料名称及数量;
②工装夹具;
③设备名称及参数;
④作业步骤:操作步骤是SOP内容中的重点,必须简洁、明了,让人一看就懂,一看就知道怎么操作。SOP需要达到的效果是一个新人一来就可以独立操作。
⑤人员配置:SOP中各工序须确定人员,这样可以避免每天上班还得需要班组长对人员进行分配。这样每天员工知道自己要做什么准备。工位定员既可以节约时间,又可以保证质量。
⑥安全因素:任何操作都有可能导致产品的质量问题,所以在SOP中必须包含操作的注意事项、检查项目和一些人员安全须知。
1、梳理工作的主流程
对每一分子工作流程的各个环节进行识别分解,确定有哪些控制点,哪些控制点需要做SOP,哪些控制点不需要做SOP,哪些控制点是可以合起来做一个SOP。需要做SOP:不同的人来做会有不同的结果,也就是过程对结果有影响的节点,需要做SOP。不需要做SOP:不同的人来做结果相同,也就是过程对结果没有影响的节点,不需要做SOP.
主流程梳理的主体:生产单位(包括车间、工段、岗位)如果有工段以工段为主体进行梳理,没有工段一级的以车间为主题进行梳理,如果某个岗位的流程特别复杂,步骤节点有10个以上,也可以作为一个主流程来梳理;管理部门以岗位为主体,对自己负责的工作事项为主流程进行梳理,以生产部计划科计划员为例,他的工作职责有两项:“生产计划”和“金属平衡管控”,那么他就以这两项工作各为一个主流程来进行梳理。
主流程的定义:生产单位(包括车间、工段、岗位)是从原料进来,到本车间的最后一道工序为止,节点必须细化到某一部机器或某一个岗位。管理部门以某岗位某一项职责的开始,到该职责结束为主流程,节点必须细化到每一个操作步骤。
(1)梳理工作的主流程(生产工艺流程1)
(2)梳理工作的主流程(生产工艺流程2)
(3)梳理工作的主流程(管理流程)
(4)sop编写清单
(5)SOP编写计划书
明确SOP的操作名称、编写人或小组负责人、初稿完成时间、小组讨论时间及最终的定稿时间
2、对分子工作流程进行把控
•对于在程序中确定需要做SOP的控制点,先将相应的执行步骤列出来。
•执行步骤的划分应有统一的标准,如按时间的先后顺序来划分。
•如果对执行步骤没有把握,要及时和更专业的人员去交流、沟通进行确认。
3、制定公司SOP模板
4、将第二步的内容套用SOP模板,形成现有SOP。
将第二步的内容套用SOP模板,形成现有SOP。(套用模板时,不要改动模板上的设置)
SOP就是对流程中的重点节点进行细节量化,优先使用图片,其次是表格,最后才是文字。因为现场作业员最容易接受、记忆最深刻的就是图片。所以针对一线操作人员的SOP一定不能太繁琐,在能够指导作业的前提下,越简单越好。根据作业内容性质的不同,SOP格式可以有适当的调整,但是总体原则是尽量使用图片来指导说明。
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